混凝土砂石分離機不正常工作的原因及解決方法
如今混凝土砂石分離機大大提高了我們的工作效率，許多建筑土地一般也是選擇商混，對于我們在使用它作業(yè)的時候，有時我們常常會發(fā)現(xiàn)其不太對勁，這時我們就要趕緊停止機器運行，看一下是不是它哪方面出現(xiàn)了問題，什么因素會導致混凝土砂石分離機不正常工作？一起來看一下。混凝土砂石分離機不正常工作的原因及解決方法
2、雜物因素。雜物主要分為兩類，一類外界進入的雜質，主要是土壤、灰塵和材料中所含的不易破碎的雜質；另一種是金屬碎片、磨損產品和混凝土砂分離器本身產生的其它雜質。當發(fā)現(xiàn)有雜質時，操作人員應做好現(xiàn)場保護工作，定期檢查設備，及時更換損壞部件。
3、物質因素。材料的硬度、尺寸和成分會導致混凝土砂分離機磨損。然而，這種影響很難避免。用戶只能采取一些有效措施來使磨損影響降低。
這里也給大家介紹一下影響設備生產速度的原因，如果供應的混凝土速度慢，那么混凝土砂石分離機的生產能力就會變低，反之速度就快；但是，如果供應的混凝土過多，就會使得砂石分離機處理不過來，也就是造成機器的堵塞，然后降低旋轉速度。再然后，就是設備停止運轉，嚴重的就會導致混凝土砂石分離機的電機被燒毀，也就是機器報廢。
混凝土砂石分離機安裝規(guī)則：
1.砂石分離機機器在啟動前先用手旋轉轉子，檢查機器各部有無異?，F(xiàn)象。
2.使用單位應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在三角皮帶上安裝防護設備后，才能運轉。
3.運轉時不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修。
4.混凝土砂石分離機不得加入超過規(guī)定尺寸之料石。
5.機器應按固定方向旋轉，不得反向旋轉。
6.在機器運轉時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，待箱內物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運轉。遇緊情況先停止電機，在開機前必須清除腔內物料，空載啟動。
7.工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設備。
3混凝土砂石分離機安裝試車：
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、混凝土砂石分離機安裝時應注重主機體與水平的垂直。
3、混凝土砂石分離機安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，若有請進行緊固。
4、按混凝土砂石分離機設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。